جدا از ماده اولیه، نبشی‌ها بر اساس شکل ظاهری و شیوه تولید هم دسته‌بندی می‌شوند. دسته‌بندی انواع نبشی بر اساس شکل ظاهری، برای تمامی نبشی‌هایی که از انواع مختلف فولاد ساخته شده‌اند کاربرد دارد.
1.دسته‌بندی انواع نبشی بر اساس شکل ظاهری
در این روش، نبشی‌ها به 2 دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم می‌شوند. هر دو دسته در سایزهای مختلفی در بازار وجود دارند. سایزهای نبشی‌های بال مساوی و بال نامساوی به دو صورت نوشته می‌شود.
در صورتی که سایز نبشی به‌صورت 3*25*25 نوشته شود؛ یعنی نبشی دارای دو بال مساوی با عرض 25 میلی‌متر و ضخامت 3 میلی‌متر است. گاهی اوقات به جای تکرار ضخامت هر دو بال، سایز نبشی به‌صورت L25*3 نوشته می‌شود که حرف L به معنای طول هر بال است.
از این دو روش برای نوشتن سایز نبشی بال نامساوی نیز استفاده می‌شود که از ترتیب اعداد می‌توان عرض بال بزرگ‌تر، کوچک‌تر و ضخامت را به ترتیب تشخیص داد. برای مثال 3*10*20 یا L20*10*3 به معنای نبشی بال نامساوی با عرض بال بزرگ‌تر 20 میلی‌متر، عرض بال کوچک‌تر 10 میلی‌متر و ضخامت 3 میلی‌متر است.
در کشور ما بال نبشی در عرض‌های 2 تا 20 سانتی‌متر تولید می‌شود. طول شاخه نبشی‌های تولیدشده نیز معمولاً 6 و 12 متری است. برخی از کارخانه‌ها مثل کوهپایه اصفهان، نبشی را در طول مورد نیاز مشتری نیز تولید می‌کنند.
نبشی کارخانه کوهپایه
2.دسته‌بندی انواع نبشی بر اساس روش تولید
نبشی‌ها را بر اساس روش تولید، به 2 دسته فابریک و پرسی تقسیم می‌شوند که در ادامه به هر دو روش خواهیم پرداخت. از انواع فولاد کربنی، فولاد آلیاژی با مقاومت بالا، ضدزنگ و گالوانیزه در هر دو روش نحوه تولید نبشی استفاده می‌شود.
نبشی فابریک چیست؟
در این روش ورق فولادی مورد استفاده در تولید نبشی، پیش از سرد شدن و در دمایی نزدیک به 1700 درجه فارنهایت از عرض خم می‌شود؛ یعنی شمش یا بیلت فولاد، از ابتدا به منظور تولید نبشی، وارد خط تولید نورد گرم می‌شود و در انتها به‌صورت نبشی در سایزهای مختلف خارج می‌شود.
از این روش برای ساخت هر دو نوع نبشی بال مساوی و بال نامساوی استفاده می‌شود. برای ساخت اولی معمولاً از استاندارد روسی GOST 8510 استفاده می‌شود و دیگر استاندارد روسی GOST 8510-86 برای ساخت نوع دوم کاربرد دارد.
در صورت استفاده از استاندارد اروپایی BS EN 10056-1، به نبشی فابریک تولیدشده، «نبشی اروپایی» می‌گویند. استفاده از این استاندارد به تازگی در کشور ما رواج پیدا کرده و با استفاده از آن می‌توان از آلیاژهای مختلف فولاد برای تولید نبشی فابریک استفاده کرد.
نبشی تولیدشده به این روش به علت تکنولوژی بالاتر خطوط تولید، معمولاً دارای تنوع در سایز و ضخامت است. نبشی فابریک به علت قیمت بالاتر نسبت به نبشی پرسی، بیشتر کاربرد صنعتی دارد؛ گرچه کیفیت آن به مراتب بالاتر است.
روش تولید نبشی پرسی چگونه است؟
در این روش نبشی به روش نورد سرد تولید می‌شود؛ یعنی ماده اولیه خطوط تولید این نوع نبشی که معمولاً ورق سیاه با استاندارد St 37 است، در دمایی نزدیک به دمای اتاق به ضخامت دلخواه درآمده و توسط دستگاه‌های پرس مخصوص به شکل نبشی خم می‌شود. در این روش به دلیل محدودیت‌های خطوط تولید، تنها نبشی با بال مساوی تولید می‌شود و امکان تولید نبشی با ضخامت کمتر از 6 میلی‌متر وجود ندارد. همچنین در این روش تنها می‌توان نبشی‌های با عرض بال بین 20 تا 50 میلی‌متر تولید کرد. معمولاً از استاندارد آلمانی DIN 1022 در تولید نبشی پرسی استفاده می‌شود.
محصول حاصل از روش تولید نبشی به صورت پرسی دارای کیفیت پایین‌تری نسبت به روش فابریک است؛ اما بیشتر در ساختمان‌سازی کاربرد دارد. نبشی پرسی از گوشه گرد آن قابل تشخیص است.